Какви са някои често срещани проблеми с ултразвуковите преобразуватели?

Ултразвукови датчициса ключови части за преобразуване на енергия. Те се използват широко в области като медицински изображения, промишлено почистване и заваряване. Как работят директно, влияе върху това колко добре се изпълнява оборудването. При истинската употреба има някои често срещани проблеми. Трябва да им обърнете внимание, за да спрете производителността да се влоши.

Честотният дрейф е най -големият проблем. Тя показва, че работна честота е повече от 5% отстъпка от посочената стойност. Това се причинява най -вече от температурни промени (температурите на околната среда могат да преминат от -20 ℃ до 60 ℃) или пиезоелектрична керамика да остареят. Това може да накара изображенията да се размиват в ултразвукови диагностични машини.

За да коригирате това, се нуждаете от постоянен дизайн на температурата (с грешка ≤ ± 2 ℃) и редовни проверки (веднъж на 300 часа). След като приема това решение, производителят на медицинско оборудване видя 40% подобрение на стабилността на сондата.

Затихването на мощността е лесно да се забележи при високочестотни датчици (над 100kHz). След шест месеца употреба, тяхната изходна мощност може да спадне с 20%-30%. Основната причина е окисляването на електрода или износващия се слой. Това прави оборудването за промишлено почистване по-малко за почистване. Използването на златни електроди и устойчиви на износване слоеве за съвпадение на керамика може да направи цикъла на затихване да продължи повече от година. Това намалява разходите за поддръжка с 60%.

Ненормалното отопление се дължи най -вече на несъответствие на импеданса. Когато работещият ток надвишава номиналната стойност с 15%, повишаването на температурата на датчика ще надвиши 40 ℃. В ултразвуковите заваръчни машини това може да причини неравномерно пластмасово заваряване. Мониторингът в реално време чрез анализатор на импеданса (с точност ± 0.1Ω), комбиниран с автоматична съвпадаща верига, може да контролира повишаването на температурата в рамките на 25 ℃.

Механичните повреди се случват най -вече в части за свързване. Като свободни рога или счупени пиезоелектрически листове. Тези провали съставляват 35% от всички повреди. Основните причини са грешен въртящ момент на инсталирането (над 20N ・ m) или умора на вибрацията. Това може да направи ултразвуковото оборудване за откриване на недостатъци да спре да изпраща сигнали. Ако стандартизирате процеса на инсталиране (дръжте въртящия момент на 15-18N ・ m) и използвате сплав с висока якост, скоростта на отказ ще спадне със 70%.

С разширяването на сценариите на приложение новите преобразуватели имат интегрирани чипове за наблюдение на състоянието, което позволява ранно предупреждение за потенциални повреди. След полупроводниково оборудване за почистване, приети интелигентни преобразуватели, непланираният престой е намален с 80%. Комбинацията от редовни надстройки за поддръжка и материали ще се превърне в основното решение за подобряване на надеждността наУлтразвукови датчици.